화이트 플레이크 크리스탈 2-페닐아세트아마이드 카스 103-81-1

페닐아세트아미드(알파-);벤젠아세트아미드;페닐아세트아마이드

스티렌, 황, 액체암모니아, 물을 오토클레이브에 넣고 165℃, 약 6.5MPa의 압력으로 반응시켰다. 그 후, 황화수소 가스를 가열 증발시키고, 활성탄을 첨가하여 탈색, 냉각, 결정화, 여과, 건조하여 아세트아미드를 얻었다. 이 방법은 고압 파이프라인, 200℃의 반응 온도, 6-7.8MPa의 반응 압력, 1.5h의 반응 시간을 통해 1:2의 부피비에 따라 파이프라인 연속 생산, 스티렌 및 암모늄 폴리설파이드 액체로 개선될 수 있습니다. . 반응 생성물의 후처리 공정은 오토클레이브 배치 방식과 유사합니다. 원료 소비 할당량: 스티렌(99%) 1117kg/t, 황(98.5%) 716kg/t, 액체 암모니아(99%) 539kg/t, 활성탄 47kg/t.

또 다른 생산 방법은 아세토니트릴(디메틸아민 수용액에서 염화벤질과 시안화나트륨을 반응시켜 얻음)을 황산이나 염산에서 가열하여 가수분해하는 것입니다. 진한 염산에 아세토니트릴을 넣고 저어 녹인 후 50℃에서 30분간 반응시킨다. 그런 다음 천천히 물을 추가하여 냉각 하에서 결정을 침전시키고 냉각 후 여과하고 얼음물로 세척하여 거친 제품을 얻습니다. 미정제 생성물을 탄산나트륨 용액으로 세척한 다음, 얼음물로 세척한다. 건조 후 더 순수한 아세트아미드를 얻을 수 있습니다. 원료소비할당량 : 염화벤질(95%) 1190kg/t, 시안화나트륨(95%) 527kg/t, 디메틸아민(공업제품) 20kg/t, 탄산나트륨(공업제품) 185kg/t, 황산(92.5%) 1760kg/톤

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