백색 분말 2-페닐아세트아미드 CAS 103-81-1

백색 분말 2-페닐아세트아미드 CAS 103-81-1

페닐아세트아마이드(알파-);벤젠아세트아마이드;페닐아세트아마이드

스티렌, 유황, 액상 암모니아, 물을 오토클레이브에 넣고 165℃, 약 6.5MPa의 압력 하에서 반응을 진행했다. 그런 다음 황화수소 가스를 가열하고 증발시키고 활성탄을 첨가하여 탈색, 냉각, 결정화, 여과 및 건조하여 아세트아미드를 얻었다. 이 방법은 파이프라인 연속 생산으로 개선될 수 있으며, 스티렌과 폴리설파이드 암모늄의 부피비는 1:2이고, 고압 파이프라인을 통해 반응 온도는 200℃, 반응 압력은 6-7.8MPa, 반응 시간은 1.5시간이다. 반응 생성물의 후처리 공정은 오토클레이브 배치 방법과 유사하다. 원료 소비 할당량: 스티렌(99%) 1117kg/t, 유황(98.5%) 716kg/t, 액상 암모니아(99%) 539kg/t, 활성탄 47kg/t.

또 다른 생산 방법은 아세토니트릴(디메틸아민 수용액에서 벤질 클로라이드와 시안화나트륨의 반응으로 얻음)을 황산 또는 염산에서 가열하여 가수분해하는 것입니다. 아세토니트릴을 진한 염산에 넣고 교반하여 용해시키고 50℃에서 30분간 반응시킵니다. 그런 다음 냉각하면서 천천히 물을 넣어 결정을 침전시키고 냉각 후 여과하고 얼음물로 세척하여 거친 제품을 얻습니다. 조 생성물을 탄산나트륨 용액으로 세척한 다음 얼음물로 세척합니다. 건조한 후 더 순수한 아세트아미드를 얻을 수 있습니다. 원료 소비 할당량: 벤질 클로라이드(95%) 1190kg/t, 시안화나트륨(95%) 527kg/t, 디메틸아민(공업 제품) 20kg/t, 탄산나트륨(공업 제품) 185kg/t, 황산(92.5%) 1760kg/t.

2-페닐아세트아미드 CAS 103-81-1